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2019-04-15 15:08重庆新闻网编辑:admin人气:


1、设计的焊盘,应能满足目标器件脚位的长、宽和间距的尺寸要求。
特别是要注意:器件引脚本身产生的尺寸误差,在设计时要考虑进去--- 特别是精密、细节的器件和接插件。
不然,有可能会导致不同批次来料的同型号器件,有时候焊接加工良率高,有时候却发生大的生产品质问题!
因此,焊盘的兼容性设计(合适、通用于多数大厂家的器件焊盘尺寸设计),是很重要的!

关于这一点,最简单的要求和检验方法就是:
把实物的目标器件放到PCB板的焊盘上进行观察,如果器件的每个引脚都处在相应的焊盘区域里。
那这个焊盘的封装设计,基本上是没有多大问题。

2、设计的焊盘,应该有明显的方向标识,最好是通用、易辨别的方向极性标识。不然,在没有合格的PCBA实物样品做参考的时候,
第三方(SMT工厂或私人外包)来做焊接加工,就容易发生极性焊反,焊错的问题!

3、设计的焊盘,应该能符合具体那个PCB线路厂本身的加工参数、要求和工艺。
比如,能设计的焊盘线大小、线间距、字符长宽是多少等等。如果PCB尺寸较大,建议大家按市面流行、通用的PCB工厂的工艺进行设计,以因品质或商业合作 
问题而发生更换PCB供应商的时候,可选择的PCB厂家太少而耽搁了生产进度。

4、设计的焊盘,应尽量符合SMT贴片厂的极性摆放要求。也就是说,你用EDA软件设计好的PCB器件封装,在封装库里,不应该随便放置,而是按实物料盘
(圆盘)的编带方向来放置。 这样设计的好处是很多的,比如:能够提高SMT贴片时的机器工作效率---特别是大批量制造时。 因为,按实物料盘(圆盘)的编带方向
来放置,SMT的机器就不用再旋转特别角度了,省下了时间。这样的好处,还比如:基本能符合任何SMT厂的要求、减少贴片出错率等等。
对于捷配来说,如果大家都能按这个要求来正确放置器件的极性摆放方向,那我们捷配就能高效率、自动化、零错误地完成大家的SMT贴片加工要求。

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(来源:未知)

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